珠江三角洲腹地，一座以制造业为城市根魂的工业大市，正以一场静水深流的产业变革回应高质量发展的时代命题。在各地竞逐新赛道的背景下，佛山没有选择另起炉灶，而是在既有工业体系内推动传统产业与新兴产业相互赋能，将数字技术与绿色制造嵌入生产、研发与供应链协同的各个环节。其转型重心不在于项目数量的简单叠加，而在于培育上下游衔接、创新要素流动的产业生态，使升级发生在车间、实验室与供应链的日常运转之中。

信息时报记者 林丹

旧底子长出新枝干：存量升级与增量培育的辩证之路

在佛山，一条清晰的产业转型逻辑愈发凸显：传统支柱产业根基越厚重，数字化、绿色化转型释放的增长潜力就越强劲。

蒙娜丽莎集团坐落于南海西樵的全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧量产线，彻底告别传统焦煤燃烧模式，相关技术于今年5月通过行业专家组鉴定，整体达到国际先进水平。传承千年的陶瓷窑火，在佛山率先实现燃料端近零碳排放。不止传统建材领域持续探索转型路径，家电产业龙头也在重构发展模式。美的2025年年度报告显示，面向工商业市场的ToB整体业务营收突破1200亿元，旗下楼宇科技板块营收同比增长超25%。楼宇科技加快商业模式迭代，发展重心不再局限硬件设备售卖，逐步延伸布局智慧楼宇系统解决方案与长期运维服务。

存量产业迭代升级的同时，战略性新兴产业新赛道加速成型。佛北战新产业园内，总投资238亿元的宁德邦普一体化新材料项目一期于2026年5月全面达产，项目年处理废旧动力电池规模达50万吨，集回收拆解、再生正极材料生产于一体，建成华南区域规模领先的动力电池循环利用产业基地。美的库卡智能制造科技园一、二期全面投产，是华南重要的工业机器人制造基地；据佛山市统计局发布数据，2025年佛山全市工业机器人产量突破4.6万套。

新旧动能并非各自独立发展，而是深度咬合、相互滋养。库卡生产的工业机器人，不少本地客户来自佛山家电、五金、家居制造业；伊之密超大型智能压铸装备，既供应国内新能源整车企业，也服务本地铝型材企业推进生产轻量化升级。传统产业为新兴技术提供广阔应用场景，新兴产业依托智能装备、数字化方案改造传统制造流程。这种产业“嫁接式”创新，持续在佛山产业交界地带催生跨界新产品、新模式。

数智力编织绿基因：生产效率与可持续发展的最优解

新兴赛道决定佛山产业体系能攀多高，遍布各镇街工厂同步推进的数智化、绿色化改造，则夯实制造业高质量发展的根基。

走进海天味业高明生产基地，全封闭智能生产线打通黄豆入库、制曲发酵、灌装出厂全流程数据。作为全球调味品行业首家世界经济论坛“灯塔工厂”，基地搭建AI智能发酵模型，上百个点位实时采集生产数据，AI视觉系统自动甄别风味指标，识别精度优于人工；智能制冷系统动态调控能耗，厂区单位产品能耗较5年前下降20%，光伏发电、沼气综合利用等绿色配套同步落地。持续推进数字化改造，让企业生产效率、品控水平稳步提升，充分印证数字化转型能够兼顾产能效益与产品品质。

数字化改造的另一面，绿色低碳转型同步渗透全产业链。2026年佛山单位工业增加值能耗持续稳步下降，大批制造企业加快推进节能降碳技改。三水区新明珠数字化示范工厂在今年4月完成产线智能化升级，依托窑炉余热梯级循环利用等技术，单位产品天然气消耗下降15%，每年可实现减碳超1.14万吨。南海区推动氢能应用场景从货运重卡拓展至钢厂、港口短途运输，氢能替代化石燃料带来显著减碳成效。值得一提的是，年内还有多家企业新晋国家级绿色工厂，例如欧文莱陶瓷、青岛啤酒（三水）有限公司、佛山通宝精密合金股份有限公司。

数字技术与绿色转型从来不是两条平行路径，而是深度交织、互为支撑。佛山制造的实践充分证明：降本增效与低碳发展并非二选一，而是产业升级同一逻辑下的双向成果。

藤蔓深扎沃土中：链群协同与产业生态的共生力量

现代化产业体系，从来不是少数龙头企业孤军发展，而是大中小企业连片集聚、上下游紧密协同的产业群落。佛山产业发展的突出优势，在于持续培育龙头企业的同时，不断完善支撑全域发展的产业生态。

2026年，佛山产业链“链长制”持续深化落地。机器人、新型储能、氢能、生物医药等重点产业链，构建“链主企业牵引+公共技术平台支撑+共性技术联合攻关+产业基金配套”四维支撑体系。依托季华实验室等省级创新平台，一批前沿技术加快对接本地制造企业。实验室研发的钛铝合金气门材料在2026年实现规模化量产，相关零部件助力国产机车取得技术突破，这项新材料方案正进一步拓展至高端装备制造领域。

城市创新活力持续释放，产学研协同转化提速。面向全国征集产业技术难题的“揭榜挂帅”机制持续扩容，吸引粤港澳大湾区众多高校、科研院所团队参与技术攻关，推动实验室技术加速走向产业化。

依托长期积累的产业根基，佛山培育形成泛家居、装备制造两大万亿级产业集群，同时打造智能家电、工业机器人、高端新材料等多个千亿级特色产业链，形成龙头引领、中小配套、上下游就近协作的成熟产业生态。2026年上半年，佛山新增华沿机器人、金戈新材两家上市公司，资本市场持续赋能制造业转型升级。

记者观察

扎根实体经济重塑制造价值

翻阅佛山近年的产业数据与发展案例，最触动心弦的不是单个项目的宏大，而是这座城市深入骨髓的“产业自觉”。在现代化产业体系的建构中，佛山不随风口起舞，不因喧嚣易辙，始终锚定制造业这条生命线，以存量孕育增量，用嫁接激发新生。

佛山的路径，有力回应了一道时代命题：传统工业重镇如何在新型工业化浪潮中破茧突围。它并未将传统制造推倒重来，而是以数智技术、绿色技术为经纬，对庞大体量的产业存量进行系统性再造；同时，顺着既有产业链的藤蔓，精准选育新赛道。当工业机器人与家电产线默契共舞，当氢能技术注入千年窑火，佛山展现的是一种“旧中育新、新中促旧”的务实智慧。这种变革，虽无“无中生有”般惊艳，却因根植厚土而更具根基，也更难被复制模仿。

当然，考验同样真切而冷峻。若从全球价值链视角审视，不少企业仍困在中端加工环节，核心零部件、高端材料与工业软件等“命门”受制于人；产业能级与附加值亟待系统性抬升；周边城市对高端要素的虹吸效应加剧，土地、人力成本压力不减。面对这些短板，佛山要实现产业体系的真正现代化，必须完成从“制造执行”到“创新策源”的关键一跃——让实验室的样品加速穿越“死亡之谷”，变为货架上的商品；让龙头企业的数字化灯塔，真正照亮广大中小微企业转型的夜航路。

更具战略意义的一步，是在粤港澳大湾区的坐标系中确立不可替代的角色。广深担纲源头创新与国际窗口，佛山则应厚植先进制造技术转化与大规模定制化的核心能力，成为从“1到100”工程化放大的“中场枢纽”。唯有让制造根脉扎得更深，让价值链条攀得更高，让协同生态织得更密，佛山才能从制造大市蜕变为制造强市，在现代化产业体系的宏大浪潮中，写下属于自己又无可替代的壮阔章节。